本文主要對金屬表面處理工藝中水洗過程的質(zhì)量要求、水洗。方法、水洗水的循環(huán)再利用等進行了研究，并例舉了一些應(yīng)用實例，希望對金屬。表面處理工藝用水及供排水管理有一定的參考價值。
關(guān)鍵詞:表面處理;水洗;電鍍
慧聰表面處理網(wǎng):水是金屬表面處理槽液最大的組成部分，一般占80%以上。而金屬表面處理工藝中水洗過程質(zhì)量的好壞對于表面處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響。影響水洗質(zhì)量的因素主要來自兩個方面:水洗水本身含有的雜質(zhì)污染了溶液或零件表面;水洗不凈使各種溶液產(chǎn)生交叉污染。
水質(zhì)對鍍層的影響中，最常見的是水痕，但用質(zhì)量不好的自來水或井水清洗造成產(chǎn)品耐蝕性不合格的情況也不容忽視。質(zhì)量要求較高的工廠，對清洗水質(zhì)有明確的規(guī)定。如航空工業(yè)中鋁合金硫酸陽極化清洗用軟化水中要求 Cl-小于15x10-6，總鹽含量小于 50x10-6。
1 水洗的質(zhì)量要求
水洗的質(zhì)量要求應(yīng)該用鍍件清洗后仍可能帶有的污物量來表示,但這一指標(biāo)較難測量，也不適用于工業(yè)控制。因此，通常用最后一級清洗槽中污物的濁度指標(biāo)來表示水洗質(zhì)量。粗略地說，清洗水的污染物極限濃度是:工序間清洗水750x10-6，最后清洗水 150x10-6，光亮電鍍后的清洗水 40x10-6。
現(xiàn)在，已經(jīng)有用電導(dǎo)法控制水質(zhì)的電導(dǎo)儀，用電導(dǎo)值的高低直接反映出清洗水污物濃度的變化，檢測方便，容易監(jiān)控。
由導(dǎo)儀測定值可用由導(dǎo)率、由陽率、由導(dǎo)來表示，他們的換算關(guān)系是， x=klx=kRx(1)。
x=k1x=kRx(1)。
式中 x:電導(dǎo)率，us/cm;lx:電導(dǎo)(us);Rx:電阻率，Ω·cm;K:電導(dǎo)池常數(shù) cm-1。
2 水洗方法
水洗的目的是為了把浸噴液中的各種鹽類叢鍍件表面上清洗干凈,達到水洗質(zhì)量要求。金屬表面處理水洗必須做到3點:(1)用水水質(zhì)必須達到工藝用水要求;(2)采用合理的水洗方法，節(jié)約用水;(3)水洗水通過凈化處理循環(huán)使用。
2.1 單槽水洗方法
單槽水洗是在每兩個鍍槽中只設(shè)一個水洗槽。單槽水洗質(zhì)量不能保證，而目用水量較大。其主要方法有以下幾種:
表面處理是用水大戶，在水源越來越缺乏的情況下，水洗水的循環(huán)再利用是很有必要的。實現(xiàn)水洗水的回收利用還可以節(jié)約表面處理化學(xué)藥品，減少廢水處理費用。
水洗水再利用方法
有效利用水洗水，既不影響水洗效果，又能盡量降低排水量的方法有下述兩種:
(1)雖不循環(huán)利用水洗水，但采用多級水洗槽，把水向前輸送，其實際效果等于多次利用水洗水，減少了水洗水量。例如多級水洗，噴淋水洗等;
(2)用離子交換樹脂、反滲透膜、電滲析器、蒸發(fā)器等方法除去水洗水中的雜質(zhì)，然后回用。從經(jīng)濟角度分析，離子交換法和反滲透法適用于水量大、低濃度的水洗水。電滲析法和蒸發(fā)法主要濃縮回收表面處理化學(xué)藥品，同時也能得到凈化水，它們適合處理水量小、濃度大的水洗水。
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